Scansioni Laser 3D
Kyma integra la scansione laser 3D nei processi di progettazione, refitting e controllo tecnico, per acquisire geometrie reali in tempi rapidi e trasformarle in dati utili allo sviluppo del progetto. La disponibilità di scanner dedicati consente di ottenere nuvole di punti, mesh e modelli digitali su cui pianificare interventi, verifiche e lavorazioni successive.
Kyma esegue scansioni ambientali tramite scanner 3D FARO 70 S, uno strumento che consente di acquisire oggetti e ambienti con una precisione strumentale di 1 mm a 70 metri.
Il rilievo permette di ottenere una nuvola di punti e, nei casi in cui sia necessario, anche un modello matematico su cui sviluppare modifiche o implementazioni. Il numero e la qualità delle scansioni vengono valutati di volta in volta dai tecnici Kyma, in funzione del risultato richiesto e delle caratteristiche dell’intervento.
Scansioni di dettaglio
Per i componenti di dimensioni più contenute, Kyma utilizza lo scanner NimbleTrack-C, che permette scansioni 3D ad alta precisione con accuratezza inferiore a 0,1 mm.
Questa tecnologia è particolarmente utile nel settore nautico per acquisire in modo rapido e affidabile le geometrie reali delle superfici e sviluppare componenti su misura.
La scansione della sede di installazione, ad esempio per griglie di ventilazione, passacavi o superfici vetrate, consente di progettare e costruire ogni elemento con la massima precisione, riducendo i tempi di installazione, evitando rilavorazioni e garantendo un accoppiamento corretto con la struttura esistente.
A partire dai dati acquisiti tramite scansione 3D, Kyma sviluppa attività di reverse engineering trasformando la nuvola di punti in superfici NURBS e in modelli tridimensionali accurati e modificabili.
Questo processo viene svolto attraverso l’esperienza dei tecnici e l’utilizzo di software dedicati come Geomagic Design X. Il risultato è un modello digitale affidabile, utile per ricostruire geometrie complesse, migliorare il progetto esistente, integrare nuove soluzioni o aggiornare il modello anche quando la sola nuvola di punti non è sufficiente per le fasi successive di progettazione e produzione.
Controlli qualità
Le scansioni 3D vengono impiegate anche per il controllo qualità, attività sempre più importante nella costruzione di navi e yacht, dove gli standard dimensionali richiesti sono elevati.
Attraverso la sovrapposizione tra la nuvola di punti rilevata e il modello digitale di riferimento, è possibile individuare, visualizzare e misurare eventuali scostamenti geometrici.
Questo consente al cantiere di verificare il rispetto delle tolleranze costruttive, ridurre il rischio di errori in fase di assemblaggio e pianificare con tempestività eventuali interventi correttivi, migliorando l’efficienza complessiva del processo produttivo.
